4、加工时的注意事项
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）线切前须确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小到通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10）加工中机床发生异常短路或异常停机时，须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11）加工中因断线等原因暂停时，经过处理后须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12）修改加工条件参数须在机床允许的范围内进行。
13）加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14）加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15）加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16）废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意须先取出废料或工件，方可移动工件台。

5、其它注意事项
1）机床的开、关机须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
2）开机后须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
3）拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
4）加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。
5）工装和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
乐发V6）加工完毕后要做好必要的记录工作。