一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割乐发V加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次线切割方式且两部分的切割参数和偏移量均一致。其一次切割电极丝（钼丝）偏移量加大到0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件 后尺寸得到保证。

　　线切割具体的工艺分析如下：

　　1.预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。

乐发V　　2.凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应到少保证在毛坯厚度的1/5。

　　3.为后续切割预留的连接部分应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。

　　4.为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量到0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于线切割乐发V余量小，变形量也变小了。

乐发V　　5.大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分。