切割效率受两大成分的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能实时断根，它的导电浸染破耗掉了脉冲能。总之，总能，能独霸率都是切割效率的问题问题。 

        业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过很多的范例尝试，功效证实，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降落到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工场的DX-1冷却液，切厚度为50的通俗钢，脉宽32MS00MS时，用蚀除物的体积来计较切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计较,分歧粗细的钼丝工作在大载流量时的面积切割效Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算来,丝经加粗便可加大载流量,电流大了效率也可响应前进。可是，快速来往来往走丝的线切割是禁绝可（排丝，挠度，耗费等启事）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限,当电流加大到均值8A时,间隙将闪现短路或电孤放电,免强连结的短时火花放电也将使钼丝耗费急剧增长,所以一味增粗丝加大电流的编制是不成取的。蚀除物在间隙中所闪现的是电阻负载的浸染，它短路掉了经钼丝向间隙供给的一部分能，所以当切割料加厚，蚀除物排出加倍坚苦的时辰，能丧失的多，有用的加工脉冲会更少，放电电流酿成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能被丧失和断丝的重要启事。

         针对影响加工效率的两大重要启事，前进加工速度则应在以下几个方面作响应的全力：加大单个脉冲的能，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量担当过大，则应响应加大脉冲间隔，使电流均匀值不致增长太多。连结冷却液的介电系数和绝缘强度，连结较高的火花爆炸力和荡涤能力，使蚀除物对脉冲的短路浸染减到小。前进运丝导丝系统的机械精度，由于窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。适当地前进丝速，使丝向裂缝内带入的水速加速，水量加大，蚀除物更有用地排出。增长水在裂缝外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的荡涤浸染是较强的。改良变频跟踪活络度，增长脉冲独霸率。削减走丝电机的换向时刻，启动更快，增长有用的加工时刻。

        宝玛新型BMW-5000型节制柜采用我国始创的高频系统和双向伺服紧丝系统，实现了大切割效率达到250MM2/MIN，低丝耗只有30万平方耗费一丝。真正寻衅了中走丝线切割切割速度的极限。